2019年，在中國科學(xué)院海西研究院泉州裝備制造研究中心從事“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”研究的陳豪博士，被福建省科技廳選任為科技特派員后，到位于晉江英林鎮(zhèn)的柒牌中華時(shí)尚產(chǎn)業(yè)園從事科技服務(wù)工作。他發(fā)現(xiàn)，柒牌集團(tuán)生產(chǎn)車間采用的傳統(tǒng)人工物料運(yùn)輸方式存在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸效率低、運(yùn)輸數(shù)據(jù)不可追溯等行業(yè)共性問題，成為企業(yè)降本增效的瓶頸。

　　陳豪從車間線邊庫自動(dòng)化物流尋找突破口，構(gòu)建起覆蓋廠區(qū)的5G工業(yè)專網(wǎng)，通過自主研發(fā)的5G云化物流機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)位于不同樓棟不同樓層的生產(chǎn)物流全流程自動(dòng)化運(yùn)輸調(diào)度，作業(yè)效率提升150％、人員成本降低70％，直接產(chǎn)生約500萬元的經(jīng)濟(jì)效益，該項(xiàng)目也成為全國紡織行業(yè)首個(gè)“5G+AGV”成功落地應(yīng)用案例。

　　今年，陳豪對“5G+AGV”柒牌項(xiàng)目進(jìn)行深入擴(kuò)展，開展“5G+AR”智能倉儲項(xiàng)目，融合“5G+AR+AI”等新一代信息技術(shù)，極大提高柒牌面輔料倉儲分揀效率和管理水平，成為“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新的示范標(biāo)桿。

　　近年來，晉江立足產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)際，精準(zhǔn)選任科技特派員，率先在全省將科技特派員服務(wù)延伸到工業(yè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)一、二、三產(chǎn)全覆蓋。

　　派誰去？晉江突出高層次，大力引導(dǎo)高校、科研機(jī)構(gòu)高學(xué)歷、高職稱人員申報(bào)科技特派員，累計(jì)選任擁有博士學(xué)歷及高級職稱的科技特派員90人。

　　服務(wù)誰？晉江突出高端環(huán)節(jié)，瞄準(zhǔn)信息技術(shù)、先進(jìn)裝備制造、新材料等重點(diǎn)領(lǐng)域，選任科技特派員119名，幫助企業(yè)攻克核心零部件、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、工業(yè)軟件、高端裝備等環(huán)節(jié)，加快補(bǔ)齊產(chǎn)業(yè)鏈條短板。比如，林志榕科技特派員進(jìn)駐晉工機(jī)械后，合作啟動(dòng)配網(wǎng)施工機(jī)械裝備智能化升級改造項(xiàng)目，解決了企業(yè)智能感知方面的“卡脖子”難題。

　　目前，晉江在科技特派員選任上實(shí)現(xiàn)紡織、制鞋、機(jī)械、傘業(yè)、食品等全產(chǎn)業(yè)覆蓋，帶動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)整體提升。2020年，晉江五大優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破4869.5億元，近三年增長40%。

　　精準(zhǔn)攻關(guān) 聚力破解“新難題” 

　　在近日公布的福建省首批科技重大專項(xiàng)“揭榜掛帥”榜單上，國內(nèi)運(yùn)動(dòng)鞋龍頭企業(yè)安踏集團(tuán)提出的3D打印鞋底制造這一重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)需求，由中科院福建物構(gòu)所吳立新研究員牽頭組建的新材料領(lǐng)域省級科技特派員團(tuán)隊(duì)揭榜。目前，該項(xiàng)目集聚中科院、安踏、泉州師院、福建師大等國內(nèi)優(yōu)勢創(chuàng)新資源，在驗(yàn)證型裝備、高強(qiáng)高彈光敏樹脂等方面已取得進(jìn)展。

　　在這個(gè)聯(lián)合攻關(guān)項(xiàng)目背后，科技特派員卓東賢起了重要作用。近年來，依托特技特派員載體平臺，安踏與泉州師范學(xué)院卓東賢教授簽訂了科技特派員合作協(xié)議，在他的幫助推動(dòng)下，和廈門大學(xué)石墨烯工程與產(chǎn)業(yè)研究院在石墨烯等先進(jìn)材料開展深度產(chǎn)學(xué)研合作，著力解決石墨烯相關(guān)技術(shù)在運(yùn)動(dòng)鞋服領(lǐng)域應(yīng)用方面“卡脖子”的技術(shù)難題研究。目前，安踏石墨烯保暖相關(guān)科技已在安踏系列運(yùn)動(dòng)服裝上成功應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　依托科技特派員機(jī)制，安踏與一批科研院所建立合作關(guān)系，成立國內(nèi)體育用品行業(yè)首家運(yùn)動(dòng)科學(xué)實(shí)驗(yàn)室 

　　2020年，卓東賢再次助力安踏科技創(chuàng)新，雙方在高強(qiáng)高彈光固化3D打印運(yùn)動(dòng)鞋底制造關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化方面開展合作，共同申報(bào)省科技重大專項(xiàng)“揭榜掛帥”試點(diǎn)項(xiàng)目。

　　在卓東賢幫助推動(dòng)下，中科院福建物構(gòu)所吳立新研究員牽頭組建的新材料領(lǐng)域省級科技特派員團(tuán)隊(duì)成功揭榜，獲省科技重大專項(xiàng)“揭榜掛帥”項(xiàng)目立項(xiàng)。該項(xiàng)目成功實(shí)施后將打破國外的技術(shù)封鎖，使安踏及我省相關(guān)制鞋企業(yè)的3D打印運(yùn)動(dòng)鞋的品質(zhì)超越國外企業(yè)，新增產(chǎn)值在億元以上。

　　當(dāng)前，晉江在推進(jìn)科技特派員服務(wù)中，堅(jiān)持“一產(chǎn)業(yè)一平臺”，以產(chǎn)業(yè)引平臺，建平臺促產(chǎn)業(yè)，累計(jì)投入30億元，布局建設(shè)三大本碩高校、9家高水平科研平臺，協(xié)助企業(yè)攻克關(guān)鍵技術(shù)難題，2020年以來，平臺累計(jì)為企業(yè)解決技術(shù)難題512項(xiàng)。比如，中輕衛(wèi)品協(xié)助恒安公司突破“紙制品長短纖配比”的技術(shù)難題，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約生產(chǎn)成本1億元。 

　　精準(zhǔn)嫁接 讓“點(diǎn)子”變“金子” 

　　制鞋產(chǎn)業(yè)是晉江傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群之一，但由于制鞋工藝復(fù)雜，國內(nèi)制鞋自動(dòng)化產(chǎn)線主要集中在低端市場，中高端自動(dòng)化產(chǎn)線依靠進(jìn)口。為實(shí)現(xiàn)制鞋裝備從低端化向高端型轉(zhuǎn)型升級，位于晉江的福建省華寶智能科技有限公司，與泉州華中科技大學(xué)智能制造研究院開展從個(gè)人科技特派員到團(tuán)隊(duì)科技特派員的合作，成立制鞋智能成型工藝設(shè)備開發(fā)科技特派員團(tuán)隊(duì)，匯聚段正澄院士及其專家團(tuán)隊(duì)等進(jìn)行協(xié)作攻關(guān)。

　　科技特派員團(tuán)隊(duì)長期駐扎在華寶公司研發(fā)現(xiàn)場，針對傳統(tǒng)的制鞋工藝流程，以機(jī)器人控制技術(shù)、三維機(jī)器視覺技術(shù)等為先導(dǎo)，融合人工智能技術(shù)等，于2018年成功開發(fā)了“休閑鞋制鞋成型智能產(chǎn)線”，克服了企業(yè)技術(shù)力量薄弱的問題，成功讓科研成果順利轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品。目前，該項(xiàng)目是國內(nèi)首套智能程度最高、機(jī)器換工最多、最柔性、全國產(chǎn)化的休閑鞋智能生產(chǎn)線，平均12秒就可生產(chǎn)一只硫化鞋。與傳統(tǒng)線相比，用工人數(shù)從65人降到11人，產(chǎn)品成品率由97%提升到99.5%。八條休閑鞋制鞋成型智能產(chǎn)線已進(jìn)行示范應(yīng)用，帶來直接經(jīng)濟(jì)效益3000多萬元，下一步將進(jìn)行量產(chǎn)推廣。

　　近年來，晉江持續(xù)嫁接導(dǎo)入外部科技資源，不斷集聚高端人才、高端成果和高等院校等創(chuàng)新要素，豐富和拓展科技特派員制度的內(nèi)涵。在此基礎(chǔ)上，圍繞打通科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化渠道，晉江引進(jìn)建設(shè)中關(guān)村中試熟化服務(wù)平臺，填補(bǔ)了產(chǎn)業(yè)加速熟化環(huán)節(jié)的空白；培育了中科院泉州裝備所、福建新竹、北京八月瓜、浙江伍一等一批專業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，設(shè)立了全省首個(gè)縣域技術(shù)合同登記點(diǎn)，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化工作有效鏈接市場。2020年以來，累計(jì)促成321項(xiàng)成果落地轉(zhuǎn)化，合同金額6.1億元。 

　　（人民日報(bào)客戶端福建頻道8月30日 記者 黃祖祥 林曉燕 謝佩龍）