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              東興鋁業(yè)為職工減負(fù)出實(shí)招

                 2025-03-25 中國有色金屬報(bào)
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              核心提示:東興鋁業(yè)90萬噸鋼鋁直焊智能生產(chǎn)線?! ≡诮ㄔO(shè)世界一流企業(yè)過程中,酒鋼集團(tuán)東興鋁業(yè)公司(以下簡稱東興鋁業(yè))深入貫徹落實(shí)集團(tuán)


              東興鋁業(yè)90萬噸鋼鋁直焊智能生產(chǎn)線。

                在建設(shè)世界一流企業(yè)過程中,酒鋼集團(tuán)東興鋁業(yè)公司(以下簡稱“東興鋁業(yè)”)深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃目標(biāo),堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向,科學(xué)分解任務(wù)目標(biāo),深入一線調(diào)研攻關(guān),通過設(shè)備升級(jí)、工藝優(yōu)化、信息化賦能等手段切實(shí)為職工減負(fù)增效,為集團(tuán)公司發(fā)展添活力。

              技術(shù)升級(jí)

              實(shí)現(xiàn)降本雙贏

                東興鋁業(yè)深度把握電解鋁產(chǎn)業(yè)短流程協(xié)同制造特性,自主研發(fā)的智能化出鋁全流程系統(tǒng),成功實(shí)現(xiàn)上游排產(chǎn)調(diào)度、精準(zhǔn)出鋁控制、配鋁算法優(yōu)化與物流車輛調(diào)度的多維度協(xié)同。該系統(tǒng)投用后出鋁效率提升20%,配鋁崗位勞動(dòng)強(qiáng)度降低40%,有效提升了生產(chǎn)效率,減輕了職工負(fù)擔(dān)。

                在電解槽技術(shù)領(lǐng)域,東興鋁業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用磁流體穩(wěn)定性原位優(yōu)化技術(shù),通過重構(gòu)磁場分布與電磁力平衡,使電解槽極限極距縮減12%,陽極效應(yīng)發(fā)生率下降23%,電流分布均勻性提升45%,為電解鋁生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效提供了有力保障。

                東興鋁業(yè)積極與陽極炭塊供應(yīng)廠家協(xié)商,優(yōu)化改進(jìn)陽極上部棱臺(tái)結(jié)構(gòu),陽極使用壽命延長24小時(shí),單槽維護(hù)工時(shí)減少30%;配合電解質(zhì)成分優(yōu)化技術(shù),氧化鋁溶解速率提升18%,效應(yīng)系數(shù)控制在0.03次/槽日以下,實(shí)現(xiàn)工藝突破與人力解放的雙重突破。

              智能改造

              重塑生產(chǎn)效能

                東興鋁業(yè)錨定指標(biāo)優(yōu)化、能耗管控、能效提升三大方向,系統(tǒng)推進(jìn)設(shè)備智能化改造,鋼鋁焊接機(jī)器人、鋼水撈渣機(jī)器人等智能裝備投入應(yīng)用,關(guān)鍵工序自動(dòng)化率突破85%。其中,集成AI視覺巡檢與智能配電監(jiān)控的整流系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警準(zhǔn)確率90%以上,職工勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低。

                東興鋁業(yè)隴西分公司自行研究氧化鋁顆粒物源治理裝置,大幅降低了運(yùn)行人員掏渣作業(yè),原來每套溜槽每周清理一次,減少至每月清理一次;延長了新型打殼錘頭使用周期,每個(gè)錘頭由原來的6個(gè)月延長至18個(gè)月,極大地降低了工作量。

                嘉峪關(guān)電解一作業(yè)區(qū)的氟鹽智能加料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加料效率提升150%,安全風(fēng)險(xiǎn)同步降低80%;創(chuàng)新型陽極密封裝置年減排煙氣1500立方米,設(shè)備維保成本下降60%,年化效益超18萬元。

              管理革新

              構(gòu)建高效機(jī)制

                東興鋁業(yè)同步推進(jìn)管理效能提升,制訂《基層減負(fù)專項(xiàng)實(shí)施方案》,圍繞9大重點(diǎn)領(lǐng)域推出28項(xiàng)具體舉措。通過整合優(yōu)化信息平臺(tái),工作群組精簡35%,公文印發(fā)量同比減少13.5%;建立會(huì)議審批制度后,月度會(huì)議時(shí)長壓縮40%,決策效率顯著提升。

                “智能裝備的深度應(yīng)用,進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)線人員配比,在崗職工逐步向技術(shù)型崗位轉(zhuǎn)型。”東興鋁業(yè)組織人事室經(jīng)理劉尚洪介紹,近年來,東興鋁業(yè)充分利用內(nèi)外培訓(xùn)、公開課、網(wǎng)絡(luò)線上培訓(xùn)等資源,扎實(shí)推進(jìn)全員培訓(xùn)工作,高技能人才占比22.89%,設(shè)備故障自主修復(fù)率提升至95%,真正實(shí)現(xiàn)了減負(fù)不降效、提智更提質(zhì)的發(fā)展目標(biāo)。

                欲善其事,必先利其器。未來,東興鋁業(yè)將持續(xù)探索創(chuàng)新,進(jìn)一步提升工作效能,為集團(tuán)公司發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。

              (蘇峰)


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