11月9日，2023年世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)烏鎮(zhèn)峰會(huì)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)家論壇在浙江烏鎮(zhèn)舉行，中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展十大典型案例在會(huì)上正式發(fā)布。浪潮云洲申報(bào)的“基于人工智能的工業(yè)裝備數(shù)字產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)示范應(yīng)用”案例，與百度、支付寶、騰訊、京東、美團(tuán)、360、網(wǎng)易、快手、嗶哩嗶哩互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)案例同時(shí)入選。

本次評(píng)選以“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展”為主題，旨在從全國(guó)范圍內(nèi)遴選的技術(shù)水平先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)性強(qiáng)、示范效應(yīng)突出、社會(huì)認(rèn)可度高、公共服務(wù)質(zhì)量好的典型案例，宣傳展示互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展成效，支持鼓勵(lì)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)做大做強(qiáng)。

作為新型工業(yè)化的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施和重要驅(qū)動(dòng)力量，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合了以互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)，是造就數(shù)字工業(yè)的基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已融入45個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)大類(lèi)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模邁過(guò)1.2萬(wàn)億元大關(guān)。本次評(píng)選中，浪潮云洲是唯一入選的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)運(yùn)營(yíng)商，并且被納入“賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)”模塊。

聚焦賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展，浪潮云洲申報(bào)入選的“基于人工智能的工業(yè)裝備數(shù)字產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)示范應(yīng)用”案例中，以冠星陶瓷為應(yīng)用場(chǎng)景，重點(diǎn)突破智能傳感、智能診斷、工業(yè)組態(tài)、數(shù)字孿生等技術(shù)，通過(guò)部署 近400個(gè)傳感器，可7x24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 近3000臺(tái)裝備，超30000個(gè)零部件的運(yùn)行情況。該應(yīng)用以數(shù)據(jù)要素為驅(qū)動(dòng)，依托浪潮云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，精準(zhǔn)采集生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，監(jiān)控裝備實(shí)時(shí)健康狀態(tài)，使數(shù)據(jù)在生產(chǎn)管理、“雙碳”管理、供應(yīng)鏈管理中高效流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)裝備高端化、智能化、綠色化升級(jí)，助力打造現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

其中，以設(shè)備運(yùn)維為核心打造的供應(yīng)鏈服務(wù)平臺(tái)，通過(guò)資源整合建立“浪潮云倉(cāng)”對(duì)備品備件進(jìn)行集采集供，以提高供應(yīng)鏈韌性，降低采購(gòu)成本和倉(cāng)儲(chǔ)壓力；以“機(jī)器振動(dòng)+機(jī)理模型+算法”為技術(shù)核心構(gòu)造的“產(chǎn)品+平臺(tái)+服務(wù)”軟硬一體產(chǎn)品體系，有效解決工業(yè)裝備的健康狀態(tài)實(shí)時(shí)感知和異常識(shí)別的難點(diǎn)問(wèn)題；依托設(shè)備智能運(yùn)維平臺(tái)和線下維保團(tuán)隊(duì)，打造的“線上診斷+線下維護(hù)”全托管的智能運(yùn)維服務(wù)模式，實(shí)現(xiàn)了用工運(yùn)維模式的創(chuàng)新；自主研發(fā)的高精度碳排放傳感器和企業(yè)碳資產(chǎn)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)碳排放監(jiān)測(cè)、核算、足跡跟蹤、預(yù)測(cè)，為企業(yè)提供最佳節(jié)能減排方案，助力其降本增效。

通過(guò)以上舉措，浪潮云洲賦能冠星陶瓷裝備運(yùn)維故障率降低 55%，裝備維護(hù)費(fèi)用降低 40%，能耗降低30%，庫(kù)存成本降低 35%，生產(chǎn)效率提高 10%，并正在以點(diǎn)帶面，圍繞工業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)鏈共性需求，向全國(guó)范圍內(nèi)的化工、水泥、造紙、鋼鐵等產(chǎn)業(yè)集群復(fù)制推廣。（戰(zhàn)釗）