日前，在北京第十八屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上，由我區(qū)企業(yè)蘇州漢奇數(shù)控設(shè)備有限公司研制的“全伺服升降液槽直線電機(jī)中走絲機(jī)床”一經(jīng)亮相，就吸引了同行和市場(chǎng)的目光。這是我國(guó)國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)第一臺(tái)將直線電機(jī)斷電自動(dòng)復(fù)位算法運(yùn)用到中走絲中的高端數(shù)控機(jī)床，并正式進(jìn)入規(guī)?；a(chǎn)。

“數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵核心部件。我們成功開(kāi)發(fā)的‘中走絲數(shù)控軟件’就相當(dāng)于導(dǎo)入了office中的‘自動(dòng)保存與恢復(fù)’功能?！睗h奇數(shù)控總經(jīng)理黃樹(shù)杰解釋說(shuō)，“在突然斷電等極端狀態(tài)下，能夠準(zhǔn)確記錄那一刻實(shí)時(shí)狀態(tài)的定位坐標(biāo)，再次啟動(dòng)后自動(dòng)回到斷電點(diǎn)，恢復(fù)分毫不差的精度。”

據(jù)介紹，全伺服升降液槽直線電機(jī)中走絲機(jī)床采用直線電機(jī)、光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，具有斷電復(fù)位、響應(yīng)性高、精度保持性高等特點(diǎn)，可長(zhǎng)期實(shí)現(xiàn)微米級(jí)高精度加工，徹底解決了直線電機(jī)在中走絲行業(yè)應(yīng)用中的難題，為中走絲向超高精度加工方向發(fā)展邁出了重要一步。產(chǎn)品采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將電柜、操作站、多級(jí)雙泵過(guò)濾集成水箱與機(jī)床融為一體，三面液槽自動(dòng)升降，機(jī)身結(jié)構(gòu)小巧緊湊，節(jié)約安裝空間。

“中走絲機(jī)床電極絲一般采用鉬絲，與采用銅絲的慢走絲機(jī)床相比，鉬絲可以重復(fù)使用。但傳統(tǒng)中走絲的鉬絲損耗很大，往往在10萬(wàn)平方毫米損耗達(dá)到10微米以上。經(jīng)過(guò)多年研發(fā)，漢奇數(shù)控將鉬絲損耗降到15萬(wàn)平方毫米無(wú)損耗，減少了因鉬絲損耗帶來(lái)的精度誤差?！?黃樹(shù)杰說(shuō)，漢奇數(shù)控研制的這款中走絲機(jī)床將精度再次提高了40%，從上下5微米縮減到3微米，在精度與高速技術(shù)指標(biāo)方面均達(dá)到世界一流水平。同時(shí)得益于其自主研發(fā)、耗材低損的特性，具有足夠的成本優(yōu)勢(shì)，成為客戶“高性價(jià)比”的首選。

有分析報(bào)告顯示，我國(guó)已成為世界第一大機(jī)床生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。盡管市場(chǎng)龐大，但一直以來(lái)高端機(jī)床仍然十分依賴進(jìn)口，尤其是能廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療工程、工模具制造等高端領(lǐng)域的數(shù)控機(jī)床。

2005年創(chuàng)建之初，漢奇數(shù)控就意識(shí)到，只有掌握了制造這樣特殊機(jī)床的技術(shù)，才能在市場(chǎng)大有可為。成立以來(lái)，漢奇數(shù)控一直致力于數(shù)控電加工設(shè)備和銑削加工數(shù)控設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，在研發(fā)、供應(yīng)、過(guò)程控制、精密制造等方面不斷突破。

經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)積累，公司擁有30多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，先后獲評(píng)江蘇省“專、精、特、新”企業(yè)“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”“江蘇省民營(yíng)科技企業(yè)”等稱號(hào)，受邀參加制定電加工特種機(jī)床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并聘為中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)特種加工分會(huì)第十二屆委員會(huì)委員。

黃樹(shù)杰表示，漢奇數(shù)控還將不斷加大研發(fā)投入強(qiáng)度，加快在慢走絲機(jī)床領(lǐng)域的攻關(guān)，早日研制出高性價(jià)比的世界頂級(jí)機(jī)床。